1.拉伸性能
拉伸性能是密封材料首先要考虑的性能,包括:拉伸强度、定伸应力、扯断伸长率和扯断变形量。拉伸强度是试样拉伸至断裂的应力。定伸应力(定伸模量)是在规定伸长时达到的应力。伸长率是试样受规定的拉伸力时引起的变形,用伸长的增量与原长之比。扯断伸长率是试样拉断时的伸长率。拉断变形是试样拉伸断裂后标线之间的残余变形。
密封材料的发展 随着科学技术的发展,氟胶密封圈,密封结构的工作条件苛刻。由于被密封的流体的温度,压力及腐蚀性大幅度提高,传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求,其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。橡胶等合成材料一般为高分子聚合物,在大分子链上带有不同特征的---团(如:氯、氟、基、乙烯基、异酸基、---、羧基、烷---等)成为活联点。在催化剂、---剂、或高温、高能射线作用下,大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构,这个过程称为---。---后的橡胶或其他合成材料,氟胶密封圈性能,大分子失去原有的流动性,氟胶密封圈标准,称为具有高弹变形的弹性体。常用的橡胶及合成材料有:天然橡胶、丁---橡胶、氯丁胶、丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
三、混炼薄通次数的影响
天然橡胶密封件材质是一种很容易产生氧化降解的物质,那些只有一两点吸附的大分子链的自由链部分可能存在于玻璃态层及亚玻璃态层外面。这部分橡胶密封件分子链薄通时同样会产生力学断链及氧化断链,容易使结合胶量下降。
四、炭黑比表面积的影响
结合橡胶密封件材质几乎与炭黑的比表面积成正比增加。随着炭黑比表面积的增大,吸附表面积增大,氟胶密封圈特点,吸附量增加,即结合橡胶增加。
五、温度的影响
将混炼好的密封件橡胶样式放在不同温度下保持一定时间后测结合胶量。随工况条件温度升高,即吸附温度提高,结合橡胶量提高,这种现象和一般吸附规律一致。混炼温度对结合胶的影响却是混炼温度越高则结合胶越少。
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